As placas de aquecimento de alumínio fundido são feitas de lingotes de alumínio de alta qualidade e passam por um processo cuidadoso de moldagem para garantir a colocação perfeita dos tubos de aquecimento. Esse processo meticuloso garante mesmo o aquecimento de toda a superfície, eliminando os pontos quentes e garantindo resultados perfeitos todas as vezes.
Uma das principais vantagens de nossas placas de aquecimento de alumínio prensado a quente é a excelente taxa de transferência. Graças ao seu design e estrutura avançados, o calor é transferido de maneira eficiente e eficaz, resultando em distribuição rápida e uniforme de calor. Isso não apenas otimiza o processo de prensagem a quente, mas também oferece vantagens significativas para economizar tempo, aumentando a produtividade e reduzindo os tempos de espera.
A durabilidade é a primeira consideração para qualquer placa de aquecimento, e nossas placas de aquecimento de alumínio termoformadas se destacam nessa área. Com sua construção robusta e materiais duráveis, ele fornece uma vida útil sem paralelo, minimizando a necessidade de substituição frequente. Isso, por sua vez, reduz os custos e aumenta a lucratividade para empresas que dependem de pressões de calor.
Além disso, nossas placas de aquecimento de alumínio para pressionar calor são projetadas para se integrar perfeitamente com uma variedade de modelos de prensa de calor. Seja você um operador profissional de imprensa de calor ou um entusiasta de bricolage, pode instalar facilmente nossas placas de aquecimento em sua máquina existente para liberar seu desempenho superior.
1. Material: alumínio
2. Tamanho: 290*380mm, 380*380mm, 400*500mm, 400*600mm, etc.
3. Tensão: 110V, 230V, etc.
4. Poder: pode ser personalizado como requisitos do cliente
5. MOQ: 10 pontos
6. Pode ser adicionado o revestimento de Teflon.
Antes do inquérito, por favor, envie -nos abaixo as especificações:
1. Enviando -nos o desenho ou imagem real;
2. Tamanho do aquecedor, potência e tensão;
3. Quaisquer requisitos especiais do aquecedor.
