O degelo em câmaras frigoríficas deve-se principalmente à formação de gelo na superfície do evaporador, o que reduz a umidade interna, dificulta a condução de calor pelas tubulações e afeta a eficiência do resfriamento. As principais medidas para o degelo em câmaras frigoríficas incluem:
degelo a gás quente
O processo consiste na passagem direta de um agente condensador gasoso quente para o evaporador, onde flui através dele. Quando a temperatura da câmara frigorífica atinge 1 °C, o compressor é desligado. O aumento da temperatura no evaporador provoca o derretimento ou a remoção da camada de gelo superficial. O degelo por ar quente é um método econômico e confiável, de fácil manutenção e gerenciamento, e com investimento e construção relativamente simples. Existem diversas opções para o degelo por ar quente. O método mais comum é enviar o gás de alta pressão e alta temperatura, descarregado pelo compressor, para um evaporador para liberar o calor e promover o degelo. O líquido condensado, então, entra em outro evaporador para absorver o calor e evaporar, transformando-se em um gás de baixa temperatura e baixa pressão. Em seguida, retorna à entrada do compressor, completando o ciclo.
descongelamento por aspersão de água
Borrife água regularmente para resfriar o evaporador e evitar a formação de gelo; embora o degelo por aspersão de água seja eficaz, é mais adequado para resfriadores de ar, que são difíceis de operar em serpentinas de evaporação. Existe também uma solução com ponto de congelamento mais alto, como salmoura concentrada a 5%-8%, para evitar a formação de gelo.
Elétricadescongelar Aquecedores elétricossão aquecidos para descongelar.
Embora seja simples e fácil, de acordo com a estrutura real da base de armazenamento refrigerado e o uso do piso, a dificuldade de construção para a instalação do fio de aquecimento não é pequena, e a taxa de falhas é relativamente alta no futuro, a gestão da manutenção é difícil e a economia também é baixa.
Existem muitos outros métodos de descongelamento para câmaras frigoríficas, além do descongelamento elétrico, por água e por ar quente, como o descongelamento mecânico. O descongelamento mecânico consiste principalmente na remoção manual da camada de gelo na serpentina do evaporador, utilizando ferramentas específicas. Como as câmaras frigoríficas não possuem dispositivos de descongelamento automático, o descongelamento manual é a única opção viável, apresentando diversas desvantagens.
Dispositivo de descongelamento com flúor quente (manual):Este dispositivo é um sistema de degelo simples desenvolvido segundo o princípio do degelo por flúor quente. Atualmente, é amplamente utilizado na indústria de refrigeração, como na indústria de gelo e refrigeração em geral. Não requer válvulas solenoides. Aplicação: Sistema de circulação independente para um único compressor e um único evaporador. Não é adequado para unidades em paralelo, multiestágio ou em cascata.
Vantagens:A conexão é simples, a instalação é fácil, não requer fonte de alimentação, não exige equipamentos de segurança, não requer armazenamento, não armazena mercadorias, a temperatura de armazenamento não congela e o estoque permanece frio. A aplicação na indústria de refrigeração abrange áreas de 20 a 800 metros quadrados, e o descongelamento de tubos para armazenamento refrigerado de pequeno e médio porte é garantido. O equipamento industrial de gelo combinado com duas fileiras de aletas de alumínio proporciona o mesmo efeito.
as melhores características do efeito de descongelamento
1. Interruptor de controle manual com um único botão, simples, confiável e seguro, sem falhas no equipamento causadas por operação incorreta.
2. Aquecimento interno: a combinação da camada de gelo com a parede do tubo permite o derretimento, e a fonte de calor é altamente eficiente.
3. O degelo é limpo e completo, mais de 80% da camada de gelo se solidifica, e o efeito é melhor com o evaporador de descarga de alumínio de 2 aletas.
4. Conforme o diagrama, a instalação é feita diretamente na unidade condensadora, com conexão simples de tubulação, sem necessidade de acessórios especiais.
5. Dependendo da espessura real da camada de gelo, geralmente utiliza-se um período de 30 a 150 minutos.
6. Comparado com creme de aquecimento elétrico: alto fator de segurança, baixo impacto negativo em temperaturas frias e pouco impacto no estoque e na embalagem.
O evaporador do sistema de armazenamento refrigerado requer atenção especial à manutenção. Se o congelamento do evaporador afetar o funcionamento normal do armazenamento, como descongelá-lo a tempo? Nossos especialistas em instalação de armazenamento refrigerado dão dicas sobre resfriamento noturno, pois o congelamento do evaporador leva ao aumento da resistência térmica e à redução do coeficiente de transferência de calor. Para o chiller, a área da seção transversal do fluxo de ar é reduzida, a resistência ao fluxo aumenta e o consumo de energia também. Portanto, o descongelamento deve ser feito o mais rápido possível.
Os atuais sistemas de armazenamento refrigerado são os seguintes:
1. O processo manual de descongelamento é simples e fácil, e tem pouco impacto na temperatura de armazenamento, mas exige bastante trabalho, o descongelamento não é completo e apresenta limitações.
2. A água é utilizada para lavagem e a água congelada é pulverizada na superfície do evaporador através do dispositivo de pulverização para derreter a dupla camada, sendo então descarregada pelo tubo de drenagem. O esquema apresenta alta eficiência, procedimento operacional simples e pequena flutuação da temperatura de armazenamento. Do ponto de vista energético, a capacidade de refrigeração por metro quadrado de área de evaporação pode atingir 250-400 kJ. A lavagem com água também facilita a formação de névoa no interior do armazém, causando gotejamento no teto frio, o que reduz a vida útil do equipamento.
3. Descongelamento por ar quente, utilizando o calor liberado pelo vapor superaquecido expelido pelo compressor para derreter a dupla camada na superfície do evaporador. Suas características incluem ampla aplicabilidade e uso eficiente de energia. Para sistemas de refrigeração por amônia, o descongelamento também pode remover o óleo do evaporador, porém o tempo de descongelamento é maior, o que influencia a temperatura de armazenamento. O sistema de refrigeração é complexo.
4. Aquecimento e degelo elétricos, utilizando a resistência para aquecer a câmara frigorífica e realizar o degelo. O sistema é simples, fácil de operar e automatizar, mas consome muita energia.
Quando o plano de descongelamento é definido, às vezes utiliza-se um esquema específico, outras vezes uma combinação de diferentes esquemas. Por exemplo, em tubulações de prateleiras de câmaras frigoríficas, paredes e tubulações lisas superiores, pode-se utilizar uma combinação de métodos manuais de aquecimento e resfriamento, geralmente com remoção manual do gelo e descongelamento regular com ar quente. É importante compreender que a remoção manual do gelo não é fácil, pois pode causar problemas de lubrificação e vazamento de óleo nas tubulações. Nesses casos, utiliza-se um soprador de ar com água e ar quente. Para acúmulo de gelo, o descongelamento frequente pode ser realizado com ar quente combinado com água. Quando o sistema de refrigeração da câmara frigorífica está em funcionamento, a temperatura da superfície do evaporador geralmente fica abaixo de zero. Portanto, o evaporador está sujeito à formação de gelo, e a camada de gelo possui alta resistência térmica, sendo necessário um tratamento de descongelamento quando a camada de gelo estiver espessa.
O evaporador de câmaras frigoríficas divide-se, de acordo com a sua estrutura, em dois tipos: o evaporador de parede tubular e o evaporador de aletas. O evaporador de parede tubular utiliza convecção natural, enquanto o evaporador de aletas utiliza convecção forçada. O método de degelo do evaporador de parede tubular é geralmente manual, enquanto o evaporador de aletas utiliza aquecimento elétrico.
O descongelamento manual é mais trabalhoso. É necessário descongelar, limpar o gelo e mover o conteúdo da biblioteca manualmente. Normalmente, o usuário precisa realizar o descongelamento a cada poucos meses, ou até mesmo depois de um longo período. Quando o descongelamento é necessário, a camada de gelo já está espessa. A resistência térmica dessa camada impede que o evaporador consiga refrigerar adequadamente. O descongelamento por aquecimento elétrico é um passo além do descongelamento manual, mas é limitado a evaporadores com aletas; evaporadores de parede e tubo não podem ser utilizados.
O aquecedor elétrico deve ser inserido no tubo de aquecimento do evaporador de aletas, e este tubo deve ser posicionado na bandeja de coleta de água. Para remover o gelo o mais rápido possível, a potência do aquecedor elétrico não deve ser muito baixa, geralmente sendo de alguns quilowatts. O método de controle para o funcionamento do aquecedor elétrico geralmente adota o controle de aquecimento por temporização. Durante o aquecimento, o aquecedor elétrico transfere calor para o evaporador, e parte do gelo na serpentina e nas aletas se dissolve, enquanto outra parte, que não se dissolve completamente na bandeja de coleta de água, é aquecida e derretida pelo aquecedor elétrico na bandeja. Isso representa um desperdício de energia e um efeito de resfriamento muito ruim. Como o evaporador está cheio de gelo, o coeficiente de troca de calor é extremamente baixo.
Método incomum de descongelamento em câmaras frigoríficas
1. Para o degelo a gás quente de sistemas de pequeno porte, o sistema e o método de controle são simples, a velocidade de degelo é rápida, uniforme e segura, e o alcance de aplicação deve ser ainda mais expandido.
2. O degelo pneumático é especialmente adequado para sistemas de refrigeração que exigem degelo frequente. Embora seja necessário adicionar uma fonte de ar especial e equipamentos de tratamento de ar, desde que a taxa de utilização seja alta, a relação custo-benefício será muito boa.
3. O degelo ultrassônico é um método óbvio para economizar energia no degelo. O layout dos geradores ultrassônicos deve ser estudado mais a fundo para melhorar a eficiência do degelo em aplicações de engenharia.
4. O degelo com refrigerante líquido ocorre simultaneamente aos processos de resfriamento e degelo, sem consumo adicional de energia durante o degelo. O resfriamento por congelamento é utilizado antes da válvula de expansão de super-resfriamento do refrigerante líquido, melhorando a eficiência do resfriamento e permitindo que a temperatura do refrigerante se mantenha dentro da faixa normal. Além disso, o aumento da temperatura do evaporador durante o degelo é pequeno, minimizando o impacto na deterioração da transferência de calor do evaporador. A desvantagem reside na complexidade do controle do sistema.
Durante o processo de descongelamento, a temperatura geralmente não se altera. Ao término do descongelamento, inicia-se o período de gotejamento, e o ventilador liga novamente. O tempo de descongelamento não deve ser muito longo, e o aquecimento elétrico do creme não deve exceder 25 minutos. Procure realizar um descongelamento adequado. (O ciclo de descongelamento geralmente se baseia no tempo de transmissão de energia ou no tempo de inicialização do compressor.) Alguns controladores eletrônicos de temperatura também permitem definir a temperatura final do descongelamento. Nesses casos, o descongelamento pode ser finalizado de duas maneiras: por tempo ou por aquecimento. Geralmente, são utilizadas duas sondas de temperatura.
No uso diário de câmaras frigoríficas, é necessário remover regularmente o gelo acumulado. O excesso de gelo prejudica o funcionamento normal da câmara. Este artigo abordará em detalhes a formação de gelo em câmaras frigoríficas, incluindo os métodos de remoção e as técnicas mais comuns.
1. Verifique o fluido refrigerante e veja se há bolhas no visor. Se houver bolhas, indicando nível insuficiente, adicione fluido refrigerante pelo tubo de baixa pressão.
2. Verifique se há alguma fresta na placa de armazenamento refrigerado perto do tubo de exaustão de gelo, que possa estar causando vazamento de frio. Se houver alguma fresta, vede-a diretamente com cola para vidro ou agente espumante.
3. Verifique se há vazamentos no tubo de cobre; use um spray detector de vazamentos ou água com sabão para verificar a presença de bolhas de ar.
4. A causa pode estar no próprio compressor, por exemplo, pressão de gás alta ou baixa, sendo necessário substituir a válvula. O compressor deve ser enviado para uma oficina especializada em reparos.
5. Verifique se está próximo do ponto de retorno para puxar o fluido refrigerante. Se estiver, faça a detecção de vazamentos e adicione fluido refrigerante. Nesse caso, o tubo geralmente não está na horizontal. Recomenda-se nivelá-lo com um nível. Se houver carga insuficiente de fluido refrigerante, pode ser que o fluido esteja faltando ou que haja um bloco de gelo na tubulação.
Data da publicação: 26/09/2024