O tubo de aquecimento elétrico em aço inoxidável utiliza principalmente elementos de aquecimento tubulares agrupados, com potência de até 5000 kW por elemento. O tubo de aquecimento elétrico em aço inoxidável apresenta resposta térmica rápida, alta precisão no controle de temperatura e alta eficiência térmica geral. Pode ser aplicado em ambientes com risco de explosão ou em situações comuns, com classificação de segurança contra explosão B e C, resistência à pressão de até 10 MPa e possibilidade de instalação vertical ou horizontal, conforme a necessidade do usuário. A temperatura de operação do tubo de aquecimento elétrico em aço inoxidável pode atingir 850 °C, o que não é possível com aquecedores convencionais.
A temperatura superficial permitida por diferentes materiais de tubos não é a mesma, por exemplo, aço inoxidável 304: 450-500 graus, aço inoxidável 321: abaixo de 700 graus, aço inoxidável 310S: abaixo de 900 graus. Para o mesmo material e potência, a temperatura superficial do fluido varia. Ao ferver água em aço inoxidável 304, a temperatura superficial do tubo de aquecimento é de cerca de 106 °C, enquanto a temperatura do ar de aquecimento pode chegar a cerca de 450 °C. Para aquecer alumínio fundido, recomenda-se que a temperatura seja inferior a 380 °C, pois temperaturas elevadas podem deformar e até mesmo derreter o alumínio. Para o mesmo material e fluido, tubos de aquecimento elétrico de alta potência proporcionam aquecimento mais rápido e temperaturas mais elevadas.
O processamento do tubo de aquecimento para degelo requer materiais como tubo de aço, enchimento, fio de aquecimento elétrico, haste condutora, cola de vedação, fio de alta temperatura, entre outros. O fio de resistência é enrolado em espiral utilizando uma máquina de enrolamento de fio único para garantir uma distância uniforme entre as espirais. A haste condutora é soldada ao fio de resistência e o tubo é preenchido com pó de magnésia. Após o preenchimento com o pó, o tubo é comprimido. Utilizamos uma máquina de contração de tubos para comprimir e moldar o tubo, compactando o fio de resistência e o pó de óxido de magnésio para garantir a densidade do material, o isolamento entre o fio de aquecimento elétrico e o ar, e o posicionamento central, evitando o contato com a parede do tubo.
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Data de publicação: 30 de maio de 2024