Qual é o processo de produção do tubo de aquecimento elétrico de aço inoxidável e como escolher os materiais de processamento?

O tubo de aquecimento elétrico de aço inoxidável utiliza principalmente elementos de aquecimento tubulares de cluster, e a potência de cada elemento tubular de cluster atinge 5000 kW. O tubo de aquecimento elétrico de aço inoxidável possui resposta térmica rápida, alta precisão de controle de temperatura e alta eficiência térmica abrangente. Pode ser aplicado em situações comuns ou à prova de explosão. Seu grau de proteção contra explosão pode atingir B ​​e C, sua resistência à pressão pode atingir 10 MPa e pode ser instalado vertical ou horizontalmente, de acordo com as necessidades do usuário. A temperatura de trabalho do tubo de aquecimento elétrico de aço inoxidável pode atingir 850 °C, o que não é possível para aquecedores comuns.tubo de aquecimento de degelo

A temperatura da superfície permitida por diferentes materiais de tubo não é a mesma, como aço inoxidável 304 450-500 graus, aço inoxidável 321 700 graus abaixo, aço inoxidável 310S 900 graus abaixo; O mesmo material e potência, a temperatura da superfície diferente do meio não é a mesma, aço inoxidável 304 água fervente, a temperatura da superfície do tubo de ebulição da água é de cerca de 106 ° C, e a temperatura do ar de aquecimento pode ser de cerca de 450 ° C, a temperatura do alumínio fundido de aquecimento é recomendada para ser usada abaixo de 380 ° C, e a temperatura é alta o alumínio irá deformar e até derreter; Sob o mesmo material e meio, o tubo de aquecimento elétrico com alta potência tem uma velocidade de aquecimento rápida e alta temperatura.

O processamento do tubo de aquecimento por degelo requer materiais como tubo de aço, enchimento, fio de aquecimento elétrico, haste de chumbo, cola de vedação, fio de alta temperatura, entre outros. Fabricamos o fio de resistência em formato espiral, de acordo com a máquina de enrolamento de fio único de produção, para garantir uma distância de enrolamento uniforme. Soldamos a haste de chumbo e o fio de resistência e preenchemos o tubo com pó de magnésia. O tubo é comprimido após o enchimento com pó. Utilizamos a máquina de encolhimento de tubos para comprimir e moldar, apertar o fio de resistência e o pó de óxido de magnésio para torná-lo denso, garantindo o isolamento entre o fio de aquecimento elétrico e o ar, e a posição central não se desvie e toque a parede do tubo.

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Horário de publicação: 30 de maio de 2024